Module 1 – Intégrer le Lean dans la logique ESD

Principes fondamentaux du Lean
Les 7 gaspillages appliqués au commerce
Cartographie simplifiée du processus de commande
Identification des points générateurs de non-conformité

Module 2 – Résolution de Défauts & Diagramme d’Ishikawa

Logique cause / effet
Méthode des 5M
Différence correction / action corrective

Module 3 – Intégrer le PDCA dans le cycle commercial

Plan : préparation et sécurisation
Do : application des standards
Check : contrôle avant validation
Act : ajustement et standardisation

Module 4 – Audit ESD & pilotage des actions

Méthodologie de construction d’une grille d’audit
Identification des non-conformités (majeures / mineures)
Matrice de priorisation (Gravité × Fréquence)
Indicateurs de suivi
Friction, séparation, humidité, vêtements
Déplacement rapide de personnes ou objets
Utilisation de matériaux isolants
Perturbations électroniques
Dégradation ou destruction de composants électroniques
Conducteurs : permettent l’évacuation des charges
Isolants : conservent les charges
Dissipateurs : utilisés pour maîtriser les charges
Bracelets, tapis,
Vêtements ESD
Symboles, Signalétique, Zones EPA
Politique ESD,
Procédures,
Documentation
Mesureur de champ électrostatique
Testeur de résistance de mise à la terre
Testeur de bracelet ou tapis ESD
Grille d’audit, analyse des écarts, rédaction du rapport

Module 5 – Standardisation & sécurisation des pratiques

Réduire la variabilité
Formaliser des standards